【EV视界综合报道】近日，10台搭载了盘毂动力能量管理系统的星马轻骑兵搅拌车批量交付金华市东晟商品混凝土有限公司（以下简称“东晟商砼”），这也是近一年来，东晟商砼再次批量购入这种搭载创新节油技术的搅拌车。

和普通燃油搅拌车相比，盘毂动力能量管理系统以电动化上装取代传统液压传动装置，从而在装料、运输、卸料、返厂等全工况下，上装搅拌罐的转动由独立电池仓提供动力，不再从发动机分流，“熄火不影响罐体转动”，从而大幅降低搅拌车运营油耗。

发动机喷油数量监测显示，怠速运行工况约占混凝土搅拌车总体运行工况的30%-70%，按照一台车一天工作8小时、40%工况为怠速的数据测算，一台12方混凝土搅拌车一天用于怠速运转的油耗近20升;另一方面，长时间怠速运行也会对发动机的使用寿命产生不良影响，甚至影响车辆操控性能。

2023年4月份，东晟商砼连续购入15台应用盘毂动力能量管理系统的星马M7“轻骑兵”系列搅拌车，并陆续投入运营。

该车型采用轴向磁通上装驱动电机直联罐体减速机，传动效率高，较传统液压系统提升20%，同时得益于整车深度一体化设计，底盘发动机与上装发电机完成直联，取消了传动轴和支撑机构，实现了模块化集成，结构紧凑简化，传动效率高，降低了重量和故障率；

因为轴向磁通电驱动总成自重仅为39kg，所以采用盘毂动力能量管理系统后，不必担心出现超重的问题，更加合规高效；

发动机与上装罐体解耦的设计，让发动机能够专注于提供底盘行驶动力，车辆动力性能提升15%，爬坡起步更有劲；

上装控制系统完全集成在驾驶舱的中控屏上，可实现控制屏共享，让操作更加简化便捷，显著提高操作效率与精准度。

这批新车上线一个月后，东晟商砼进行了全方位的油耗表现对比，根据计算，应用盘毂动力能量管理系统的12方搅拌车，单车单月最高节油金额超过5000元！

随后，东晟商砼采用了数字化车辆管理平台，与盘毂动力能量管理系统实现软硬件结合，进一步加强对这15台车辆的“熄火比例”的管控，不断强化油耗精细化管理水平。截至2024年3月底，根据平台显示，这15台应用盘毂动力能量管理系统的搅拌车已经累计节约燃油费用数十万元。

同时，应用盘毂动力能量管理系统的搅拌车减少一半以上发动机工作时间，后处理使用寿命提升了50%，减少一半的保养次数，延长整车使用寿命，每年节约保养成本约4500元；

上装电动化进行刹车和下坡动能回收时，为底盘提供辅助制动力，可减少刹车蹄片20%磨损，节省维修更换成本300元，并节省了更换液压油和滤芯的成本600元。

全方位的成本节省也让东晟商砼“在市场竞争中占得了先机”，所以“后续我们将会进一步加强对盘毂动力能量管理系统新车的应用，为混凝土行业的绿色发展和‘双碳’落地做出更大贡献！”